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傳質分離-精餾、吸收、氣液固分離 精餾及吸收是化工生產中重要的單元操作之一。東庚公司吸收和結合了當今主要的精餾技術和經驗，擁有具性價比的塔內件制造基地，在以下技術范圍內，為客戶提供性價比的系統解決方案。

薄膜蒸發技術的介紹： 降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的氣相與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，汽相進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入壓縮機作為加熱介質，在精餾單元操作中，氣相直接進入塔中進行精餾.

聚合物及耦合技術 基于靜態混合和高效換熱原理設計的新型反應器DSR用于連續性的聚合過程，如本體和溶液聚合。其特點是在提供非常大的換熱和反應面積的同時，能精確控制傳熱及混合效率，以實現對溫度和濃度的均勻控制，從而提高轉化率和提高聚合物的質量，進一步滿足不同的、嚴格和苛刻的要求。

快中速反應技術 反應器：原有的間歇或半連續鼓泡塔式反應器和釜式反應器因為氣體和*液體在反應器中停留時間長、分布寬，反應濃度和溫度梯度大，造成副產物碳酸鈉多，收率低。通過改變工藝流程設計，將反應模型改為全湍流狀態下的活塞流模型連續化工藝，使得溫度、濃度達到混合均勻度，消除溫度、濃度梯度影響，反應停留時間可控，同時停留時間分布窄。從而使產品收率從以前的75-80%提高到95-99%以上

傳質分離-精餾、吸收、氣液固分離 精餾及吸收是化工生產中重要的單元操作之一。東庚公司吸收和結合了當今主要的精餾技術和經驗，擁有具性價比的塔內件制造基地，在以下技術范圍內，為客戶提供性價比的系統解決方案。 填料、塔盤、塔內件： 塔內件的設計是整個分離質量的關鍵，產品的制造和質量確保達到工藝設計指標。結合技術和經驗，根據流體動力學模型進行優化后設計

薄膜蒸發技術 降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的氣相與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，汽相進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入壓縮機作為加熱介質，在精餾單元操作中，氣相直接進入塔中進行精餾。液相則由分離室排出或者由泵循環進入蒸發